發(fā)布日期：2024-09-03 18:04:55

沙鋼：繪就大美生態(tài)畫卷

沙鋼牢固樹立“創(chuàng)新驅(qū)動、環(huán)保優(yōu)先”的發(fā)展理念，堅定不移實施“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”的發(fā)展戰(zhàn)略，堅持以“綠色低碳工廠”為目標，建設(shè)花園工廠與生態(tài)環(huán)境和諧共生，走出了一條富有特色的綠色低碳轉(zhuǎn)型升級之路。近年來，沙鋼累計實施了上百項重大環(huán)保提升工程，實現(xiàn)了全工序達標超低排放、廢渣資源化利用、水資源節(jié)約利用，有效改善了環(huán)境質(zhì)量，使天空更藍、工廠更綠、水體更清，以“綠色鋼城”的靚麗身姿，向世人展示著清潔美麗鋼鐵企業(yè)的全新形象。

推進超低排放改造，保衛(wèi)一片藍天

走進沙鋼廠區(qū)，將手機鏡頭對著脫硫脫硝項目排放尾氣的煙囪，就會自動跳轉(zhuǎn)到“藍天”模式。這主要歸功于沙鋼積極響應行業(yè)政策，全力推進超低排改造工作。

沙鋼投資近650萬元建設(shè)了超低排放集中控制系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)了環(huán)保數(shù)據(jù)的智能采集、監(jiān)控和分析，為超低排放工作提供了強有力的技術(shù)支持；投資超10億元，采用國內(nèi)最先進的智能化設(shè)備，實現(xiàn)了總占地面積6.15萬平方米的3#C型料場全過程、全封閉、無人化操作，從源頭上解決了揚塵、流失等，全面達到超低排放要求；建成全國第一座灘涂地防塵電子大棚，通過立體化、無死角、全時段監(jiān)測和智能調(diào)度系統(tǒng)以及完善的設(shè)備設(shè)施，實現(xiàn)了場地粉塵的源頭抑制，現(xiàn)場勘查無肉眼可見揚塵；建成煤焦筒倉群，實現(xiàn)了全公司所有原煤、焦炭輸送與存儲的全封閉管理；燒結(jié)煙氣脫硫脫硝、焦爐煙氣脫硫脫硝、高爐煤氣均壓回收、煉鋼連鑄切割吸塵……三年間，沙鋼自加壓力、提高標準，先后完成9000多個超低排放改造項目，總投資近100億元，噸鋼環(huán)保運行費用超過280元。

得益于一系列軟硬件環(huán)保設(shè)施的大手筆投入，如今的沙鋼“用礦不見礦、用煤不見煤、運料不見料、出鐵不見鐵”，于2023年6月1日成功通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會全流程超低排放公示，成為江蘇省首家通過全流程公示的鋼焦聯(lián)合企業(yè)，綠色低碳發(fā)展再次邁上了新臺階。

資源化利用廢渣，留住一方凈土

冶金廢渣量大、難處理，如不進行有效利用，將污染堆存場地的土地和周邊環(huán)境。沙鋼積極響應國家環(huán)保政策，通過采取一系列措施，如實施環(huán)保提標升級改造、開發(fā)前沿環(huán)保技術(shù)、建設(shè)資源回收利用項目等，有效推進了廢渣的資源化利用，以實現(xiàn)綠色發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟。

對于高爐水渣，沙鋼將其制成礦渣粉，該生產(chǎn)過程本身就是對資源的有效利用和廢渣的再利用，而且下游用戶使用礦渣粉作為建材替代部分水泥原料，可以減少對天然資源的開采，降低生產(chǎn)過程中的能耗和污染排放。沙鋼礦渣粉以優(yōu)異的質(zhì)量和穩(wěn)定的性能贏得了市場的廣泛認可，不僅暢銷江浙滬皖及廣東、福建等國內(nèi)市場，更出口阿聯(lián)酋、韓國等國家，并廣泛應用于京滬高鐵、滬蘇通高鐵、滬寧城際鐵路等鐵路工程以及黃海大橋、崇啟大橋、杭州灣大橋、上海世博會場館、上海中心大廈、蘇州東方之門等重點工程。2023年，沙鋼礦渣粉產(chǎn)量、銷量均創(chuàng)歷史新高，還榮膺“2023-2024年度長三角礦渣粉優(yōu)質(zhì)品牌”。

對于鋼渣，沙鋼通過磁選、破碎、棒磨、篩分等深加工處理，實現(xiàn)了鋼渣100%綜合利用。磁選環(huán)節(jié)，采用“雙輥磁選機”打破質(zhì)量控制難點多、磁選粉含鐵量低等生產(chǎn)瓶頸，產(chǎn)品質(zhì)量躍上新臺階；棒磨環(huán)節(jié)，引進大型棒磨機，在產(chǎn)量翻倍的同時，鐵、渣分離更為徹底；篩分環(huán)節(jié)，采用自主研制的塑料振動篩板并按照市場需求規(guī)定篩板孔徑大小，實現(xiàn)產(chǎn)品顆粒度的精準控制。在此基礎(chǔ)上，鋼渣循環(huán)利用還通過全封閉生產(chǎn)、霧炮降塵并調(diào)節(jié)渣料濕度、峰谷電力排產(chǎn)等建立了全流程綠色生產(chǎn)模式。沙鋼生產(chǎn)的鋼渣產(chǎn)品，不僅廠內(nèi)煉鐵、煉鋼可以按照需求精確回用，還完全滿足電梯配重制作、水泥輔料、道路鋪設(shè)等不同的市場要求，減少了用戶二次加工的成本和能源消耗，進一步提高了產(chǎn)品附加值。

近年來，沙鋼大力發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟，率先將鋼鐵制造流程由“資源-產(chǎn)品-廢物”的單向直線型轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;資源-產(chǎn)品-再生資源”的圓周循環(huán)型，探索、總結(jié)出了一套深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新機制、新模式。這些努力和成果，不僅體現(xiàn)了企業(yè)對環(huán)保責任的承擔，也為鋼鐵行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了有益的借鑒和示范。2024年1月，沙鋼“鋼鐵企業(yè)大宗固廢及能源產(chǎn)業(yè)耦合國家循環(huán)經(jīng)濟標準化試點”項目成功入選大宗固廢綜合利用領(lǐng)域國家循環(huán)經(jīng)濟標準化試點項目。

節(jié)約利用水資源，守護一江清水

作為長江畔的鋼鐵“明珠”，沙鋼牢牢把握“共抓大保護，不搞大開發(fā)”戰(zhàn)略導向，將守護“一江清水”作為企業(yè)義不容辭的責任，不僅實現(xiàn)污水“零”排放，而且還斥巨資實施沿江凈化、綠化、美化“三化”工程，打造長江水域生態(tài)高地。

為保護長江水域生態(tài)環(huán)境，沙鋼在長江碼頭、內(nèi)河碼頭，推進岸電建設(shè)，控制來港船舶燃油排放；推進原輔料碼頭新增螺旋式和鏈斗式卸船機，大大減少裝卸過程中的拋灑、揚塵；嚴格按照“一零兩全四免費”舉措，對船舶垃圾、生活污水、含油污水等免費接收“上岸”；利用沙鋼海力公司管控中心平臺，對碼頭防污染作業(yè)、岸電使用、環(huán)保設(shè)備監(jiān)控等進行全面監(jiān)管，雙管齊下推動碼頭綠色低碳發(fā)展。“三化”工程成效顯著，駐足碼頭，放眼望去，蘆葦、花草、綠樹、江堤，層次分明的綠色保護帶由江岸向陸地漸次展開，一塊塊沿江景觀帶宛如一串巨大的翡翠項鏈與清澈的江水綿延相接。

在水資源節(jié)約利用方面，沙鋼采用行業(yè)先進的節(jié)水工藝和設(shè)備，并充分發(fā)揮裝備大型化、現(xiàn)代化的優(yōu)勢，實施了焦化干熄焦生產(chǎn)、煤氣干法除塵、加熱爐氣化冷卻等一系列節(jié)水技改項目，噸鋼新水消耗大大降低；投資1.5億元建設(shè)了一套15萬噸/天的中水處理廠，以實現(xiàn)生產(chǎn)用水全收集利用；因地制宜建設(shè)工業(yè)水循環(huán)處理系統(tǒng)，將焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水全部回收，循環(huán)利用；按照國家一級標準，分區(qū)域建設(shè)了一體化膜處理設(shè)備，將區(qū)域內(nèi)生活廢水也統(tǒng)統(tǒng)收集起來，就地處理、就近回用，成為各生產(chǎn)車間循環(huán)水的有效補充。沙鋼精打細算用好水資源，從嚴從細管好水資源，取得了不錯的成效，連續(xù)多次榮獲國家級、省級“水效領(lǐng)跑者”榮譽稱號。